2024年以来，中科炼化坚持把智能化建设、数智化改造作为乙烯装置挖潜增效的有效途径，以化工“龙头”乙烯装置为突破口，构建石化领域首套乙烯装置数字孪生体，为装置优化运行提供智能化支撑。通过建好用好数字孪生智能乙烯工厂，紧扣装置安全环保、节能优化、消除瓶颈等重点方向，开展12个子课题的技术攻关，优化装置运行，精准增效创效。2024年，乙烯装置能耗、损失率等多项技术经济指标创历史最优成绩，在系统同类装置指标先进榜排名第一。

2024年5月底，中科炼化以全厂大修为契机，全面上线投用全流程智能过程控制系统（IPC），实现生产装置从基础控制到多变量精准控制的提升。在实现全流程智能控制的基础上，中科炼化将乙烯装置在线优化系统（RTO）与智能过程控制系统（IPC）实现闭环，通过实时跟踪装置原料性质的变化，以原料、产品、公用工程价格为导向，以增产、节能、降耗等为目标，对装置进行实时优化计算，并将优化结果通过智能过程控制系统（IPC）控制实现联动，显著提升装置经济效益、能源利用效率和安全平稳运行水平。中科炼化乙烯装置在线优化系统（RTO）与智能过程控制系统（IPC）实现闭环联动为国内首创，为装置降本增效提供了智能化支撑。

“足不出户便能畅行装置现场。只要戴上VR眼镜，就像身临真实装置，不但可以进行开停车、异常处理等工艺操作技能训练，还能进行外操巡检、应急演练等技术培训。”化工一部裂解区域班长何冠礼掩饰不住内心自豪。

沉浸式操作培训系统是数字孪生智能乙烯工厂的又一应用，该系统通过将虚拟现实、工艺仿真模拟和模型自动轻量化技术融合，提供了一个数字化交付三维模型的沉浸式培训系统，实现由“和DCS一模一样的仿真培训”到“和装置现场一模一样的沉浸式培训”的跃升，为操作人员提供了高效、专业和实用的培训工具，有效助力操作人员技能水平提升。

此外，基于5G技术的防爆智能巡检机器人、基于AI技术的视频分析技术、干燥器顺控等信息化新技术手段在中科炼化乙烯装置得到应用，使信息化技术在流程工业应用中提高到一个全新的水平。“中科炼化数字孪生智能乙烯工厂构建了国内首套乙烯装置数字孪生体，大大提升了装置运行平稳率和安全环保管控水平，实现了装置效益最大化。”中科炼化信息中心经理蔡荣生说。